近幾年，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的提高，沙石行業(yè)現(xiàn)代化、智能化、綠色化發(fā)展進(jìn)一步深入人心，各地城鎮(zhèn)化建設(shè)加速，各個(gè)類型的基建項(xiàng)目在不斷增加，大量需要著高質(zhì)量的砂石骨料。1-2石子、1-3石子、2-4石子、4-6石子、0-5沙子，作為沙石骨料中的常見規(guī)格，也被各地的攪拌站需求。各個(gè)地區(qū)的各石料場(chǎng)、石子生產(chǎn)線逐漸多了起來(lái)。但是不乏一些用戶在選擇石子生產(chǎn)線時(shí)沒有考慮周全，或是選擇了小廠家的設(shè)備或方案，導(dǎo)致最終石子粒形不夠理想，總是被攪拌站壓價(jià)，而有時(shí)候即使是價(jià)格很低了，還是銷不出去。如何避免以上悲劇的發(fā)生或是遇到了如何解決呢？

一、石料粒形不好的原因有哪些？如何調(diào)整讓粒形更理想？
       石料粒形不好，針片狀、石粉含量超標(biāo)，一般原因是石料加工生產(chǎn)線的設(shè)備配置不夠合理。大家都知道，采用擠壓式原理的破碎機(jī)，產(chǎn)量高，石料粒形差；采用沖撞、擊打破碎原理的破碎機(jī)，石料粒形好。
       因此，對(duì)于一些軟巖物料破碎，只需采用鄂式破碎機(jī)+反擊破碎機(jī)（整形）的配置方式，就可以節(jié)省投資，又生產(chǎn)出符合攪拌站要求的石料粒形。
       而對(duì)于硬巖物料的破碎，由于對(duì)破碎機(jī)易損件的要求較高，采用反擊破易損件損耗太大；采用圓錐破雖然節(jié)省了易損件成本，提高了生產(chǎn)效率，但石料針片狀含量較高，石料粒型也不太好。因此建議采用圓錐破碎機(jī)+反擊破碎機(jī)或沖擊式破碎機(jī)的組合模式，即保證產(chǎn)量，又保證粒形。
二、哪種破碎機(jī)具有整形功能，生產(chǎn)的石子粒形好？
1、反擊式破碎機(jī)
       為何反擊破碎機(jī)能夠促使生產(chǎn)出的骨料粒型好呢？那么我們就要從影響沙石骨料粒型的因素來(lái)分析，沙石骨料的生產(chǎn)中，石料的碰撞次數(shù)和碰撞角度決定了最終粒型是否好。所以只要我們把握好碰撞角度和碰撞次數(shù)，出來(lái)的粗骨料自然規(guī)則。而反擊破碎機(jī)正好是這兩種因素的合理組合，所以能夠生產(chǎn)出好的骨料成品也不足為奇。反擊破碎機(jī)中有雙腔反擊破和三腔反擊破，顯然三腔反擊破因?yàn)榕鲎泊螖?shù)多，骨料的粒型也更好。

2、沖擊式破碎機(jī)
       沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)）利用高速的沖擊能破碎，葉輪周邊錘頭的線速度可以達(dá)到70-80m/s，而反擊破板錘的線速度只有35m/s，故論破碎力，還是沖擊式破碎機(jī)要強(qiáng)。沖擊式破碎機(jī)的工作原理是石打石、石打鐵相結(jié)合，在破碎過程中，物料從各個(gè)角度受到?jīng)_擊和摩擦，因此粒形非常好。但沖擊式破碎機(jī)的缺點(diǎn)也比較明顯，進(jìn)料、排料太小，一般不允許進(jìn)60mm以上的料，如果制砂可能要控制在40mm以下，而且進(jìn)料需盡量小，以提高效率和節(jié)省能源。因此，生產(chǎn)線需要配置鄂式破碎機(jī)或反擊破碎機(jī)或圓錐破進(jìn)行配合。

       綜上所述，如果我們的現(xiàn)有石料生產(chǎn)線產(chǎn)品粒形不好，可以用有利于粒形優(yōu)化的破碎設(shè)備替換掉成品粒形不好的設(shè)備，或者再為生產(chǎn)線配置一臺(tái)整形機(jī)。如果在選購(gòu)生產(chǎn)線設(shè)備，需要仔細(xì)咨詢下廠商關(guān)于成品粒形的問題，謹(jǐn)慎選擇。