對顎式破碎機而言，軸承的作用不言而喻，一旦發(fā)生損壞，極易造成停機。但生產(chǎn)中，軸承不可避免會發(fā)生各種問題，溫升異常便是常見的故障之一，今天我們就來說說造成顎式破碎機軸承溫升異常的原因有哪些？
       在了解故障原因之前，我們有必要先熟悉一下顎式破碎機軸承的安裝位置。顎式破碎機上裝有兩對軸承：一對軸承裝在機架與偏心軸之間，通常稱為機架軸承，機架軸承支承偏心軸作回轉(zhuǎn)運動；另一對軸承裝在動顎與偏心軸之間，通常稱為動顎軸承，支承動顎在偏心軸回轉(zhuǎn)時作擺動運動，從而實現(xiàn)活動顎板周期性的靠近與遠離固定顎板。兩對軸承將破碎機運行時的破碎物料負(fù)荷傳遞到機架上，是顎式破碎機重要的零部件之一。

       接下來我們就來分析一下引起顎式破碎機軸承溫升異常的原因：
1、軸承磨損嚴(yán)重或保持架損壞
       軸承一旦磨損，久而久之，軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架等發(fā)生尺寸變化，軸承配合間隙增大，運轉(zhuǎn)精度降低，從而引起軸承的溫度升高、振動增加、噪聲增大，嚴(yán)重時會導(dǎo)致發(fā)熱、振動加劇、軸承燒毀甚至引起軸的彎曲。
2、軸承質(zhì)量差，原始游隙偏小
       如果軸承的游隙沒有達到規(guī)定值，會導(dǎo)致安裝后游隙過小，從而引起軸承運轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱，溫度逐漸升高。
3、軸承的軸向定位有誤
       一旦軸承的軸向定位出現(xiàn)了問題，迷宮環(huán)或軸承壓蓋沒有安裝到位，運轉(zhuǎn)時偏心軸向一側(cè)竄動，從而使軸承的游隙減小，引起軸承發(fā)熱。
4、動顎軸承孔加工誤差大
       軸承孔加工誤差大，同軸度超出允許值，導(dǎo)致兩盤動顎軸承安裝后軸承外圈同軸度誤差較大，會引起游隙變小，軸承發(fā)熱。
5、主軸加工出了問題
       主軸兩側(cè)安裝軸承的軸頸同軸度誤差過大，超過了設(shè)計的允許值，這樣，兩端的軸承安裝后內(nèi)圈同軸度誤差過大，導(dǎo)致游隙變小，軸承發(fā)熱。
6、緊定襯套發(fā)生軸向竄動
       此時應(yīng)拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套。

7、油孔堵塞，軸承斷油，加油量過少或注油太多
       這些都會導(dǎo)致軸承溫度升高，產(chǎn)生異常。特別是當(dāng)油量過多時，達到或超出最下面一個滾珠或滾柱的中心，不符合軸承潤滑的使用要求，在不斷攪動中生熱過多。由于殼體散熱面積不足，熱量不能及時散發(fā)出去，在要求的溫度內(nèi)無法平衡，所以使軸承溫度居高不下。在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，要仔細(xì)閱讀說明書，并按說明書規(guī)定，按時定量加油。
8、部件加工精度達不到要求
       設(shè)備零部件的加工精度達不到要求，尤其是軸承座的加工精度達不到要求，也是一個重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求?？坠钸^小則配合時軸承游隙過小，過大則配合松動，這兩種情況都會引起軸承發(fā)熱。
9、潤滑油選用不當(dāng)
       要根據(jù)軸承運轉(zhuǎn)溫度、速度指數(shù)、載荷特征、潤滑方式等因素選用軸承潤滑劑。潤滑劑選用不當(dāng)，黏度過低，難以形成油膜，會使軸承運行中產(chǎn)生的熱量無法帶走，引起軸承發(fā)熱。黏度過大，增大了潤滑油分子之間的內(nèi)部摩擦，也增大了潤滑油與金屬之間的摩擦，摩擦加劇導(dǎo)致軸承生熱過多。
10、非軸承升溫
       動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱，或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動，摩擦發(fā)熱，這些會被認(rèn)為是軸承溫升異常。此時應(yīng)更換顎式破碎機端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內(nèi)，再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動。

       以上就是關(guān)于顎式破碎機軸承溫升異常的原因，如果您想了解更多破碎機的相關(guān)信息，歡迎來電或在線咨詢、留言，山卓重工將派專業(yè)人士回答您的問題。